余料，对定制家具企业而言，就是利润。那么余料到底能不能再利用起来？先给出答案——非常难。
做定制家具信息化10多年，不知道有多少个客户提到过，想要把余料用起来，这对他们来说都是真金白银，一张板100多元的成本，余下越多，就意味着浪费越多，利润就越低。
余料不能再次排料的原因，最大的问题在于余料的管理，也就是工厂的管理。
评论对软件而言，利用余料再次排料优化切割，并不是太难，你想想，软件可以把正常的板件进行贴标管理和优化，为什么不可以对余下的板进行贴标和记录数据呢？完全可以！
对软件而言只需要做两个事情，一个是对余料输出标签，同时进行贴标，二是，把余料通过系统记录起来，放置到余料库中（软件自己进行管理），下次优化的时候，采用余料优先排料计算，就可以了。
如果按上面的思路，软件没有任何问题，但是这样做，对车间就有以下的要求：首先，工人必须对余料进行贴标；其次，要把余料放置得很好，以便下次优化时能取到。
好了，现在问题来了，余料放哪里？原料仓库？还是现场做个临时区域？要知道放置不同的地方，工人领取板件（余料）的时候，流程和步骤就不一样了，（特别是如果车间有多台多种不同开料设备的时候）。
还有，如果确定了放置的地方，该怎么放呢？堆垛在一起？还是用架子？还是用盒子？注意，不管怎么放，记住你的目的是方便工人能取到要的板件。所以，如果是堆在一起，工人怎么取到板件？假设要找的板件正好在某堆的最下面呢？如果是用架子放置，那么你就要很清楚地知道要的板件在哪个架子上……
最困难的在后面，如果优化系统，确实是使用余料进行排版优化的（余料优先排版），那么这就意味着，这个优化的结果，每个原板（排料的板）都是不同尺寸规格的而且是唯一的板。但是如果其中一块余料原板找不到了，或者此板损坏了，那就要重新优化，而这个重新优化意味着可能所有的板都要重新优化，这是致命的。你也许会说，找不到余料原板的，可不可以用一块整的板来进行，当然可以，不过，你还是要对这片余料上的板件优化一次，不然设备加工可能会出错（切割的板件大小都不一样了）。
评论余料的再利用问题，更多的体现是工厂的管理要相当规范，余料的管理井然有序才可以，目前国内哪个工厂能做到？ 其次，如果这样做，工作的效率是否收到影响，权衡工作效率和余料的再利用哪个更有价值？还有因这种做法导致的错误率大大增加的问题呢？
回到余料能不能再次利用，最终的结果是板材的利用率问题，如果板材的利用率高了，那余料就无所谓了，那么怎样才能提高板材的利用率？
第一个办法是，依赖于优化软件的算法，这是软件算法问题。
第二个比较好的方式就是，优化开料工序，也称工艺分线。怎么优化？——对板件进行分类处理，比如矩形板件用电子开料锯，异形板件走雕刻机。软件系统自动进行分类处理，这样做优化率已经可以大大提高了。
但是你的信息化系统具备对工艺分线的功能吗？注意，这并不是优化软件本身的功能，是定制家具系统管理应该具备的功能。
这也就是为什么曾经很多人问我，为什么不开发余料管理？我说请用点线软件的工艺分线，这就是最好的答案。
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